주입 주조 케이스를 성형하는 엿보기 맞춘 ABS 재질

주입 주조 케이스를 성형하는 엿보기 맞춘 ABS 재질

작은 지식을 대중화하세요
ABS 사출 금형 : 주입 피피를 위해 사용된 주형은 ABS 제품을 도입할 수 있습니까?
ABS 제품은 주형을 떠서 만든 주입일 수 있지만, 그러나 2개 재료의 축소가 not the same입니다, 그것이 있습니다,

제품이 조립요건을 가지고 있다면, 제품은 not the same 크기입니다, 그것이 그렇게 하기 위해 먼저 설비되어야 합니다

그것이 그 기준에 부합하는지를 확인하세요. 나는 당신의 PP 모델이 인 것 알지 않지만 PP 플라스틱의 어려움은 있습니다

ABS 그러나 견고성과 표면가공도 보다 더 잘 ABS 보다 매우 악화됩니다. 단지 이것을 말하세요
ABS 사출 금형 : ABS 플라스틱 사출 몰드를 연구하는 중요성
ABS 플라스틱 사출 몰드의 중요성이 제 생각에는, 주로 자동차 산업을 도울 것입니다고

의료 기기 업계. 대부분의 자동차 산업은 지금 ABS 소재를 사용합니다. 대부분의 플라스틱

모기장은 이러한 것에 유의할 것입니다.
성형 특성 :
1.비정질 재료, 매체 유동, 고수분 흡수,와 완전히 말라야 합니다.플라스틱 부분

표면적으로 해설이 3시간 동안 80-90 도에 오랫동안 미리 가열되고 마르늘 것을 요구합니다.
2. 높은 소재 온도와 높은 몰드 온도 그러나 물질을 잡는 것이 바람직합니다

기온은 (분해 온도 is> 도)을 분해하기에 너무 높고 쉽습니다. 플라스틱을 위해

더 높은 정밀, 몰드 온도와 부분은고 광에 저항한 50-60 도여야 합니다.

열가소성 부분을 위해, 몰드 온도는 60-80 도여야 합니다.
3. 만약 당신이 물 패턴을 해결할 필요가 있다면, 당신이 물질의 유동을 향상시킬 필요가 있고 높은 물질을 잡습니다

온도, 최고는 온도를 성형하거나, 수위, 등을 바꿉니다.
4. 만약 열-저항 또는 난연제 소재가 형성되면, 플라스틱 분해 제품이 더에 남아 있을 것입니다

3-7 일 동안의 빛나기 위한 주형과 더의 표면을 야기시킬 생산 후 주형의 표면

주형은 제시간에, 청소될 필요가 있고 동시에, 주형의 표면이 배출을 증가시킬 필요가 있습니다

위치. 전체 성능은 좋습니다, 충격 강도가 높습니다, 화확적 안정성이 좋고 더

전기적 실행은 좋습니다.

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